CUTform OÜ

IRB_2600ID

Roboterschweißen

CUTform verfügt über einen komplett ausgerüsteten, robotisierten Schweißarbeitsplatz. Dort hat CUTform MIG- und automatisierte Schweißsysteme integriert um Produktionskosten zu senken, die Qualität der Schweißarbeiten zu erhöhen, Schweißproduktivität zu erhöhen und um das Arbeitsumfeld zu verbessern.

Roboter

Der in der Fertigung verwendete Roboter ABB IRB2600 hat eine Reichweite von 1,85 m und eine Traglast von 12 kg. Dies ist eines der beliebteren Modelle des ABB, mit einem weiten Arbeitsbereich und einer kompakten Konstruktion, die es einfach macht, schnell und präzise zu arbeiten. Die Konstruktion wurde optimiert und zielgenau für Arbeiten wie das Lichtbogenschweißen, Handhabung von Materialien und der Wartung von Maschinen ausgerichtet.

  • Leistung (gemäß ISO 9283)
  • Reichweite des Arms 1,85 m
  • Wiederholbarkeit der Position 0,04 mm
  • Wiederholbarkeit des Weges 0,16 mm

Steuerung

Die Robotersteuerung von IRC5 der 5. Generation basiert auf mehr als vierzigjähriger Erfahrung und generiert einen neuen Maßstab in der Robotik-Industrie. Zusätzlich zur einmaligen ABB Bewegungssteuerung, erlaubt es Flexibilität, Sicherheit, Modularität, auf den Kunden angepasste Benutzerschnittstellen, sowie die Möglichkeit, mehrere Roboter zu steuern und eine computergesteuerte Unterstützung.

Stellungsregler

ABB Stellungsregler wurden dafür optimiert, um die Werkstücke in Verbindung mit dem Lichtbogenschweißen, Brennschneiden und anderen Anwendungen zu bearbeiten. Alle Achsen können vollständig mit Robotern koordiniert werden – sowohl während der Programmierung als auch im Betriebszustand.

  • Typ: IRBP-L
  • Im Projekt wurden 2 verwendet.
  • Varianten L-300
  • Traglast 300 kg
  • Max. Dauerdrehmoment 350 Nm
  • Max. Biegemoment 600 Nm
  • Wiederholgenauigkeit (r=500) mm +/- 0,05
  • Max. Drehzahl 180 °/s

Schweißgerät

EVM Phoenix 552 RC impulss

  • 011 Multiprozess-Impulslichtbogen MIG-/MAG-Schweißmaschine ohne Vorderbedienung. Einstellung über externes Bedienfeld oder mit PC300.NET Software über Laptop oder Tablet.
  • Sehr hohe Kapazitätsreserven ermöglichen die Nutzung der langen Zwischenschlaufen: 70 mm2 bis 30 m 95 mm2 bis 40 m.
  • Standardverbindung für automatisches Schweißen (Ein/Aus, Steuerspannung, elektrischer Strom)
  • Optionale Verbindung RINT X12, BUSINT X11 industrielle BUS-Verbindung, PCINT X10 Dokumentationsverbindung (+ QDOC 9000 V2.0 Software) und Überwachungs- und Dokumentationssystem WELDQAS
  • Parameter sind regulierbar durch folgende Verbindungen: 256 JOBs (Schweißaufträge), wobei jede über 16 Modi für Kabelgeschwindigkeit, Korrektur der Lichtbogenlänge sowie Anpassung der Lichtbogendynamik über Steuerspannung ermöglicht.
  • Optimiert für automatische Anwendungen: einfach mit automatischen Systemen integrierbares, einmaliges digitales System für die bestmögliche Qualität bei wiederholbaren Schweißaufgaben.
  • Modular, mit Kran transportierbar, stapelfähig
  • Gasgekühlt, mit optionalem Wasserkühlmodul
  • Automatische und mechanische Anwendungen für die Herstellung von Maschinen, Autos, Fahrzeugen, Containern, Geräten und Schiffen.
  • 5 m Anschlusskabel für Stromversorgung
  • 100% getesteter und freigeschweißter Impulslichtbogen – steuerbarer, kurzschlussfester Lichtbogen für alle Positionen, insbesondere für Übergangsbögen.
  • forceArc – Leistungsstarker Lichtbogen mit niedriger Arbeitstemperatur, konstante Richtung im höheren Teil der Leistungsskala bei tiefen Schweißarbeiten.
  • rootArc – kurzer Lichtbogen mit guten Modelliereigenschaften zur Überwindung von Lücken und Vereinfachung des Positionsschweißens.

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