CUTform OÜ

IRB_2600ID

Robottihitsaus

CUTformil on täysin toiminnallinen robottihitsauslaite. CUTform on integroinut MIG- robottihitsauslaitteen automatisoituun hitsauslaitteeseen vähentääkseen tuotantokustannuksia, nostaakseen hitsauslaatua sekä tehostaakseen työympäristöä.

Robotti

Robotti, jota CUTform tässä projektissa käytti, on ABB IRB2600, työlaajuus 1,85m ja kuormitus 12 kg. Kyseessä on yksi ABB suosituimmista malleista, sen laaja työalue sekä kompakti design tekevät siitä nopean sekä tarkan koneen. Laitteen design on optimoitu sen perussovelluksia varten, esim. kaarihitsaus, materiaalikäsittely sekä konehuolto.

Tuotto (ISO 9283 mukaan)

  • Käyttöalue 1,85m
  • Asennon toistettavuus 0,04 mm
  • Syötön toistettavuus 0,16 mm

Kontrolleri

CUTform on sijoittanut viidennen polven robottikontrolleriin.  IRC5, joka perustuu yli 40 vuoden robotiikan kokemuksiin, on alueensa huipputasoa. ABB unikaalisen navigointikontrollerin lisäksi laitteessa on enemmän joustavuutta, turvallisuutta, modulaarisuutta, asiakkaalle räätälöitävä liitin, useamman robotin ohjausmahdollisuus sekä tietokone-ohjelmiston tuki.

Paikannuslaitteet

ABB paikannuslaitteet ovat optimoitu hyödynnettäväksi kaarihitsauksessa, termoleikkauksessa sekä muissa toimenpiteissä. Kaikki akselit ovat sekä ohjelmoinnin aikana että työvaiheessa kokonaan robotilla säädettäviä.

Malli: IRBP-L

  • Projektissa on käytetty kahta
  • Vaihtoehdot L-300
  • Nostokyky kg 300
  • Jatkuva vääntö maksimissaan Nm 350
  • Vääntö maksimissaan Nm 600
  • Toistuva tarkkuus (r=500) mm +/-0.05
  • Maksimi pyörintänopeus °/s 180

Hitsauslaitteisto

EVM Phoenix 552 RC Pulse

  • 011Multiprocess kaarella MIG/MAG hitsauslaitteisto ilman etupaneelia, asetukset ulkoisen ohjauspaneelin kautta, RC300 tabletti-tietokone tai kannettava tietokone, johon on ohjelmoitu PC300.NET ohjelmisto.
  • Erittäin ison tehon ansiosta voidaan käyttää pitkiä hitsauskaapeleita: 70 mm2 – 30 m sekä 95 mm2 – 40 m
  • Vakioliitin automaattihitsaukseen (start/stop, jännitteen ja virran asetukset)
  • Vapaasti valittava RINT X12 liitin, BUSINT X11 teollisuudessa käytettävä rinnakkaisliitin, PCINT X10 tallennusliitin (+ QDOC 9000 V2.0 ohjelmisto) ja WELDQAS seuranta- ja tallennusjärjestelmä.
  • Liittimien kautta säädettävät parametrit: 256 JOB (hitsaustyöt), jokaisessa ohjelmayksikössä 16 ohjelmaa tai langan syöttönopeuden, kaaren pituuden säätö ja kaaren dynamiikan ohjaus ohjausjännitteen kautta.
  • Optimoitu automatisoiduiksi sovelluksiksi: uniikki toisen polven digitaalijärjestelmällä saavutetaan huippulaatuiset toistettavat hitsaustulokset, helppo integrointi muihin automatisoituihin järjestelmiin.
  • Moduuleista koostuva, nosturilla nostettava, yhdistettävä
  • Kaasujäähdytteinen, myös vesijäähdytteinen
  • Automatisoidut ja mekanisoidut sovellukset koneiden, autojen, ajoneuvojen, konttien sekä eri laitteiden ja laivojen valmistukseen.
  • 5 m syöttökaapeli
  • 100% testattu ja säädettävä – weldedPulse arc – kontrolloitu, oikosuluton valokaari kaikkiin asentoihin, suosittu sekakaaren alueella.
  • forceArc – lämpöminimoitu, suuntavakaa, tehokas valokaari ja syvä tunkeutuma ylemmälle tehoalueelle.
  • rootArc- lyhytkaari, jonka avulla helppo hitsin muotoilu. Vaivattomaan ilmarakojen täyttöön ja liitoksiin kaikissa hitsausasennoissa.

Lähetä meille CVsi